雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數：

　　為了進行昆煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快*熔化，并保持在一定溫度下，讓其成為組分中各種不可熔物的包衣，并且相互混合，所以設定溫度有兩個目的，一是盡快將可熔物熔化，所化時間越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應混煉的時間變長，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時起動冷卻系，防止物料固化。

　　在熔化區物料溫度zui低，又以吸熱為主，設定溫度應該zui高，而在早期使用說明書中定得zui低是不得意，因為那里的螺桿轉速很低，產量也低，物料在機筒內前過速度很慢，可以有充分時間加熱，提高設定溫度固然很好，但使喂料段升溫會過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產生并增加而減弱或喪失，使人們“小心”起來，況且有人主張螺桿轉速不得超過100轉每分鐘，實際成了誤導，但還是有高人指下，比如當年高遠公司老總就說：他定到160℃會更好。所以，隨著人們經驗的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉速的不斷提高，加強對機筒溫度場的研究，就有了新認識，只要喂料區冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區間具有良好的隔熱措施，或有后內冷設施等等，該區即使設定溫度高于固化點也無妨。總之，喂料區的設定溫度zui高，具體數值應接近固化溫度，而與螺桿轉速即物料在機筒內前進速度成正比。

　　熔化區前各區溫度設定的原則是逐漸降低，螺桿轉速越低，降得越多，非高光粉加工的高速機型應該少降，甚至不降。

　　主電機在平穩起動后，應該盡量在額定轉速下運轉，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。正確的起動步驟是首先調節熔化區溫度比可熔物軟化點高（10-20）℃，作為起動設置，起動后平衡地升速達Ｈz時開啟喂料機，并慢慢增速，同時調回熔化區的溫度設定值，當主電流接近額定值時喂料概停止增速；而后提速主電機達35Hz，再調喂料機。重復上述操作，每次主電機增速5Hz左右，直到額定轉速，整個過程切忌過快，有時調動喂料機中主電流會稍微超過額定值，這不要緊，待主電機提速后會馬上降下來，但在額定轉速時必須降低喂料量。

　　雙螺桿擠出機普通高光粉的加工：

　　高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對固化質點數量及其密集度，菊皮等等多項指標提出要求，這與配方本身及其組份的質量很有關系，與ACM麿的性能也密切相關，對擠出機來說一是混煉效果，二是控制固化質量點的產生。

　　目前所有出產的原裝擠出機，只要是合格產品，都是適宜高光粉加工。為了保證混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉塊的輪廓及其精度，機筒溫度場等，都已定格。所以，我們的問題是如何使用，發揮機子的性能。尤其買了汽車，如何上路，上好路。

　　我們建議熔化區設定溫度T與螺桿長徑比i及其轉速n掛鉤：n≤200rpm T≈120℃，n=200-350rpm，T≈140℃，n=500-800rmp，T≈140℃，n=500-800rpm，T≈150℃，i=18時，降低5℃，i≥20時，降低10℃。以上設定值zui終取決于螺桿上物料熔化狀態，應該對應于喂料段自喂料口前沿起有一個螺旋導程長度內，物料基本不熔化。這段長度越大，熔化區設定溫度越高，反之越低。

　　由于雙螺桿擠出機螺桿運轉中相當部分的功耗轉化成熱量，使機筒各件整件升溫，而且越往前累積得越高，所以可熔物熔化后的這種升溫必須控制。否則不能得到好的混煉效果。因此各區段都設置冷卻裝置。在這起閉冷卻水全過程中，所控溫度波動越小越好。而且前尚有相當比例的機子并不理想，其控制范圍超過10℃，這就很難保證混煉效果。

　　控制溫度的精度決定于冷卻水的流量及其溫升，流量越大而溫升越小則精度越高。而且機筒的冷卻水應該是軟水。目前出品中較次的機子都已如此。它有個能夠保溫的水箱，安裝了能耐100℃水溫的水泵，每個控溫區都有一只，由水箱吸水后直入該區，而各控溫區回來的熱水匯總后經板式換熱器回到水箱，水箱內水溫比冷卻水高。

　　結語：

　　以上所述實是南京盛馳橡塑機械制造有限公司，營銷和生產各部門經驗的匯總。而有相當多的內容來自用戶信息的反饋。我們只是作了整理和編輯，為了我國雙螺桿擠出機事業的繁榮昌盛，拿出來供同行們參考，但求修正補充。