SHJ-35雙螺桿擠出機作為高分子材料改性、填充、共混及造粒的核心設備，憑借其優異的自清潔性、混合均勻性和工藝靈活性，廣泛應用于塑料、橡膠、生物降解材料及功能母粒生產。然而在連續運行中，可能會因物料配比不當、溫控失準、螺桿磨損或排氣不暢，導致出料波動、黃變、黑點或扭矩過載?？茖W識別并規范處置
SHJ-35雙螺桿擠出機故障，是保障產品質量與設備壽命的關鍵。
一、出料不穩定或斷條
原因分析：
喂料不均（如粉體架橋、失重秤故障）；
熔體溫度過低，流動性差；
模頭或篩網堵塞。
解決方法：
采用強制喂料器+振動料斗，確保粉料/粒料連續穩定；
適當提高模頭與計量段溫度（如PP體系升至200–220℃）；
定期更換濾網（如80/120/80目組合），避免壓力建立過高。
二、物料黃變、焦料或黑點
原因分析：
局部過熱（溫控失靈或剪切過強）；
螺桿或機筒內殘留物料長期滯留碳化；
熱敏材料（如PVC、PLA）停留時間過長。
解決方法：
校準各段熱電偶，確保實際溫度與設定一致；
每次換料或停機前用PP或HDPE清洗料清機；
縮短物料在機內停留時間：提高螺桿轉速或降低填充度。
三、主機電流/扭矩異常升高
原因分析：
喂料量過大或玻纖等高填充比例超限；
螺桿組合剪切過強（如反向螺紋過多）；
機筒冷卻水未開啟，導致熔體粘度上升。
解決方法：
控制玻纖添加量≤30%，碳酸鈣≤60%（視基體而定）；
優化螺桿組合：輸送段→熔融段→混煉段→排氣段→計量段，避免過度壓縮；
啟用機筒冷卻系統，尤其在高轉速（＞300rpm）時防止溫升失控。
四、真空口冒料或排氣不良
原因分析：
排氣段建壓不足（正向螺紋缺失）；
真空度低（＜–0.08MPa）或管道堵塞；
物料含水率高，揮發物驟增。
解決方法：
在排氣口前設置反向螺紋或捏合塊，建立密封熔池；
清理真空管道，檢查真空泵油是否乳化；
原料提前干燥（如PA6需120℃/4h，水分＜0.2%）。
