提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)
雙螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化和混合能力等途徑來實(shí)現(xiàn)。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。這就造成
雙螺桿擠出機(jī)的多功能化發(fā)展趨勢(shì)，下面由小編為大家簡述，雙螺桿擠出機(jī)的具體分析。
隨著雙螺桿擠出機(jī)的工藝用途越來越廣泛，在擠出機(jī)內(nèi)除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應(yīng)擠出等多種工藝，并要求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級(jí)排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及快速更新產(chǎn)品的要求，在塑化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中要著重于不同螺紋元件、機(jī)筒以及加料系統(tǒng)的開發(fā)工作。除開發(fā)四類螺桿元件用于不同組合外，還需設(shè)計(jì)不同類型的機(jī)筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封閉機(jī)筒外，還有帶有上開口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒。
加料機(jī)筒設(shè)計(jì)成加料口為楔形間隙形式，在加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個(gè)直到加料口底部中心的楔形間隙，使物料能夠順利地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機(jī)內(nèi)。側(cè)向加料機(jī)筒是為加入炭黑等難加入的物料或不宜在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長的易分解助劑而設(shè)計(jì)的，而輔加料機(jī)筒是為加入玻璃纖維等添加劑而設(shè)計(jì)的。在排氣機(jī)筒上，排氣口垂直向上，排氣口的中心線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機(jī)筒中心線一定距離，從而減小物料因離心力的作用而被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從排氣口甩出的可能性。
設(shè)計(jì)自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體注入器配合，可以得到比常規(guī)用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一起通過主加料口加入到雙螺桿擠出機(jī)的工藝更好的混合質(zhì)量，并能在一定程度上提高產(chǎn)量。
還可設(shè)計(jì)多路排氣裝置，如自然排氣和抽真空排氣系統(tǒng)，將混合過程中的揮發(fā)分排出。用多級(jí)排氣口可以排出大量的揮發(fā)分，可以將聚合和混合的中間步驟省掉，提高生產(chǎn)效率。
對(duì)于具有多路喂料和多級(jí)排氣的雙螺桿擠出機(jī)來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能根據(jù)用戶加工工藝要求進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。
要求機(jī)筒和雙螺桿擠出機(jī)具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí)，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來提高耐磨性，可延長機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。
